Представляем Вашему вниманию завод по производству сухих строительных смесей фирмы КОСМО.

Данное оборудование позволяет выпускать продукцию высокого качества при минимальных финансовых вложениях.

Преимуществами приобретения предлагаемого Вам оборудования являются:

• Используя установку по предварительной обработке песка, Вы можете самостоятельно получить сырье для производства ССС самого высокого качества. Благодаря замене одного сита на другое, линия по просеиванию песка в любой момент может быть перенастроена на просев нужной Вам фракции.
• При неблагоприятных погодных условиях, сильных морозах, даже в негерметичных силосах конденсация влаги сведена к минимуму,
• Мелкие фракции (мука / наполнитель) в ходе процесса сушки и охлаждения попадают в "зоны отсева", где отделяются от более крупных фракций. Затем мелкие фракции потоком воздуха выдуваются из сушилки и попадают в фильтр для мелкой пыли, где отделяются от воздуха. Таким образом, даже мельчайшие фракции могут использоваться в качестве высокосортного наполнителя при производстве ССС.
• Применение нашей системы сушки сырья является альтернативой применению более дорогой системы воздушного сепаратора. В результате, Вы получаете высококачественный наполнитель для производства ССС при минимальных затратах.
• Благодаря использованию разработанной нами технологии производственного процесса и применению качественного оборудования, процессы сушки, просеивания, дозирования и смешивания сырьевых компонентов полностью автоматизированы и выверены с большой долей точности.
• Модульная установка предварительной подготовки сырья позволяет в любой момент увеличить количество силосов и, тем самым, обеспечить применение других видов сырья - высокосортного щебня (мрамора) и легких добавок (перлита, пемзы, полистирола).
• Оборудование по предварительной подготовке сырья и по производству ССС монтируется внутри помещения, что обеспечивает 100% защиту от погодных условий, предотвращает коррозию оборудования, гарантирует долгий срок службы.
• Благодаря автоматической системе взвешивания сырьевых компонентов исключены ошибки при их дозировании. Ход выполнения работ отображается на дисплее компьютера. Процесс дозирования не должен производиться обслуживающим персоналом вручную. Иначе возрастает доля ошибки, что повлечет за собой дополнительные расходы.
• Благодаря нашему оборудованию полностью исключена возможность расслоения готового продукта во время его транспортировки от смесителя к фасовке. Это гарантирует высокое качество выпускаемой продукции, которое зачастую не может быть достигнуто при работе на традиционных установках по производству ССС.
• Заводы по производству ССС фирмы КОСМО весьма компактны. Площадь производственных помещений, включая установку по предварительной подготовке сырья, составляет 400 m2.
• Фирма КОСМО имеет большой опыт производства и модернизации собственных заводов, который с успехом может быть использован при сборке и комплектации производственных линий под заказ.
• Заводы по производству сухих смесей фирмы КОСМО изготовлены из деталей и узлов ведущих машиностроительных предприятий Германии, что гарантирует долгий срок службы оборудования.

Использование в производственном процессе песка (кварцевого песка):

Кварцевый песок с размером зерна от 0 до 3 мм при помощи ковшового погрузчика сгружается в загрузочный бункер. Оттуда при помощи сжатого воздуха определенный объем сырья попадает в защищенный от пыли ковшовый элеватор и, затем, транспортируется в барабанную сушку, работающую на газе или мазуте.

В барабанной сушилке кварцевый песок просушивается горячим воздухом, а затем охлаждается подаваемым извне воздухом. Температура просушенного песка составляет 40 - 50°C. Высушенный песок может сразу использоваться в производственном процессе.
Процент влажности высушенного песка составляет 0,2 %. При помощи воздуха часть сырья с размером зерна до 90 mм поступает в фильтр. Эта отфильтрованная мука является превосходным наполнителем.
Установка по предварительной обработке сырья позволяет получить высококачественное сырье при минимальных затратах на энергоносители и, тем самым, подтверждает экономическую выгоду использования данного оборудования.
Высушенное сырье (кварцевый песок) при помощи ковшового элеватора поступает в качающийся грохот, в котором происходит просеивание сырья на различные фракции. Полученные в ходе просеивания фракции, хранятся в отдельных стальных силосах. Отдельные фракции песка, по желанию клиента, могут сразу поступать в процесс изготовления ССС.

Процесс предварительной подготовки песка, состоящий из этапов сушки, охлаждения, обеспыливания, просеивания, происходит постоянно, управляется автоматически. Электронная система управления контролирует работу различных измерительных приборов, контролируя температуру производственного процесса.

Все силосы для кварцевой муки и цемента оснащены оборудованием для аэрации, чтобы обеспечить регулярную подачу материала из силоса, а также обеспечить точность дозировки сырьевых материалов.

Добавки, используемые в ходе производства ССС (мраморная мука, перлит, пемза), вне зависимости от того, как они поставляются, в зерновозах или биг-багах, при помощи пневматического транспортера или подъемника попадают в специально подготовленные для этого силосы. Силосы для добавок оборудованы всеми необходимыми приспособлениями - обжимными вентилями, насадными фильтрами, предохранительными клапанами, датчиками измерения уровня заполнения силоса.

К заводу могут быть легко присоединены дополнительные силосы для сырья, оснащенные соответствующим оборудованием. Система дозирования и весы также могут быть перенастроены на обслуживание большего количества силосов. Таким образом, базовая модель завода, в комплект которой входят 6 силосов, может быть расширена.

Производственная мощность установки по предварительной подготовке песка

Производственная мощность установки составляет  7 - 70 тонн/час для влажного песка (начальная влажность 7%). Все узлы данной установки рассчитаны на данную мощность.

На установке по предварительной подготовке сырья можно работать в 3 смены, при условии, что вовремя будут проводиться работы по сервисному обслуживанию установки.

Хранение сырья

Необходимые для производства ССС связующие материалы (цемент, известь) поступают на завод в зерновозах и при помощи нагнетательного трубопровода подаются в специально подготовленные силосы. Силосы объемом 60 м3 оснащены всеми необходимыми приспособлениями - обжимными вентилями, насадными фильтрами, предохранительными клапанами, датчиками измерения уровня заполнения силоса.

Базовая модель завода по производству ССС предполагает наличие 6 силосов под сырье. К заводу могут быть легко присоединены дополнительные силосы для сырья, оснащенные соответствующим оборудованием. Система дозирования и весы также могут быть перенастроены на обслуживание большего количества силосов.

Стальные силосы устанавливаются на бетонный фундамент и крепятся специальными анкерами. Стальные опоры для силосов не требуются.

Силосы изготавливаются на месте, по предоставленным нами чертежам, в соответствие с рассчитанными нами статическим нагрузками. За изготовлением силосов и соблюдением заданных параметров будут наблюдать наши специалисты.

В базовой модели предусмотрены следующие силосы

Силос 1     портланд-цемент
Силос 2     гидрат извести/белый цемент
Силос 3     кварцевая мука
Силос 4     фракция кварцевого песка
Силос 5     фракция кварцевого песка
Силос 6     фракция кварцевого песка

• В дальнейшем, возможно присоединение небольших силосов (объемом до 1500 л) и биг-багов с сырьем, опорожняемых при помощи выгружной установки или выгружного конвейера, к системе автоматической дозировки. Таким образом, редко используемые в производстве сырьевые компоненты и химические добавки, взвешиваются и дозируются с максимальной долей точности.

Из силосов для сырья и связующего при помощи транспортных шнеков и дозирующих клапанов необходимое количество сырья и добавок поступает в весы. Откуда, после процесса взвешивания, материалы партиями поступают в смеситель в виде усеченного конуса.
Процесс дозировки сырья проводится по рецептуре, сохраненной в памяти компьютера. Ошибки в дозировке сырья в данной ситуации исключены.
В базовой модели завода предусмотрена возможность предварительного дозирования химических добавок и добавления их вручную к сырьевым компонентам. Процесс контролируется через квитирующую клавишу.

В смесителе в виде усеченного конуса производится смешивание сырьевых компонентов в течение заданного времени согласно рецептуре.
По завершению процесса смешивания смеситель опоражнивается в буферный силос. Затем из контейнера весов в смеситель поступает следующая партия сырья для смешивания.

Из буферного силоса сухая смесь поступает в турбинную фасовочную машину с одним патрубком, которая наполняет готовой продукцией мешки с клапаном.
Насадка мешка на патрубок совершается вручную. Процессы взвешивания и наполнения мешка производятся автоматически. Заполненные мешки по ленточному конвейеру транспортируются для укладки на паллеты.

Процесс производства ССС проходит в автоматическом режиме, управляется и контролируется через компьютер.

Все этапы и операции производственного процесса отображаются на дисплее компьютера. При необходимости, частично или полностью можно перейти в ручной режим управления производством.
В комплект установки входят калькулятор для расчета дозировки, программы управления ходом производственного процесса, контроля за соблюдением рецептуры.

Компьютер оборудован модемом для удаленного доступа к системе фирмы, производящей сервисное обслуживание оборудования для моментальной диагностики неполадок.

Производственная мощность завода ССС

Производственная мощность завода ССС составляет  7 - 70 тонн/час.
Все узлы данной установки рассчитаны на данную мощность.

Мощность фасовки составляет 7 - 70 тонн / час .

Завод может работать в 3 смены.

Сухие строительные смеси

На оборудовании нашего завода можно изготавливать любые сухие строительные смеси высочайшего качества.
Оборудование установки по предварительной подготовке сырья и завода по производству ССС соответствует специальным требованиям, предъявляемым к сырью и готовой продукции.