Бетоносмесительная установка ТрансКомпакт 1875

Данная установка представляет собой оборудование для производства товарного бетона. Товарный бетон представляет собой смесь, которая производят на стационарной установке и доставляют на строительную площадку (как правило, расположенную неподалеку от смесительной установки) в специальных барабанных смесителях / автобетономешалках со встроенным барабаном.

Для производства товарного бетона необходимы следующие материалы:

- Заполнители =  Песок и гравий различного размера и комбинации
- Связующее = Цемент (по возможности, различного качества)
- Вода = Чистая вода из системы водоснабжения, частично загрязненная (остаточная) вода

Заполнители находятся в камерах горизонтального силоса (поз.1).
С помощью ковшового экскаватора заполнители загружают в соответствующую камеру горизонтального силоса, в зависимости от размера зерна.
Горизонтальный силос представляет собой стальную конструкцию со стальной рамой и опорными ножками и, как правило, состоит из 5 камер для заполнителя с различным размером зерна и 5 электрически управляемых, пневматических двойных лотков (= 10 лотков), расположенных в нижнем конце конических камер силоса (поз.2).
Когда лотки открыты, заполнители падают на конвейерные весы (поз.3), расположенные под силосом. После достижения необходимого количества (= веса) песка и гравия дозирующие лотки (поз.2) закрываются. Такое дозирование называется статичным, т.к. конвейер остается в неподвижном состоянии во время загрузки заполнителя. Только после дополнительного взвешивания заполнитель поступает из конвейерных весов в бункер скипового подъемника (поз.4) для дальнейшей загрузки в смеситель.

Каждая позиция подъемника управляется с помощью неконтактных переключателей. Любая операция производственного процесса выполняется только после завершения предыдущей позиции.  Операции дозирования и смешивания выполняются с абсолютной точностью, гарантируя отсутствие ошибочных действий при загрузке и дозировании. Электронное устройство предупреждает о ненатянутом канате и дефектах каната.

Когда материал готов для подачи в смеситель (поз.5), подъемник переключается из позиции ожидания в позицию разгрузки и подает заполнитель в смеситель.

Для производства бетона необходимы также связующее (цемент) и вода:

Для дозирования воды используется весовой дозатор (поз.13). Чистая вода (поз.11 и 12) из системы водоснабжения посредством клапана подается в ковш весов. Для экономии чистой воды в определенном количестве может также использоваться загрязненная вода.  Необходимое количество воды определяется рецептурой и консистенцией бетона.

Цемент находится в цементных силосах (поз.8). Цемент доставляют в автоцистернах и пневматически подают в силос (поз.7.). В нижней части силоса имеются выпускные отверстия с клапанами для шнекового транспортера. На верхней части силоса расположены фильтры (поз.19), благодаря которым максимальное загрязнение воздуха во время загрузки и прочих операций составляет < 10 мг / м3. После очистки фильтра цементная пыль падает обратно в силос.

С помощью цементных шнеков (поз.9) цемент из силоса подается в весовой дозатор для цемента (поз.10). Пневматические лотки добавочного действия немедленно прекращают подачу цемента. После загрузки необходимого количества шнеки останавливаются. Требуемое количество цемента определяется рецептурой бетона.

После взвешивания вода и цемент автоматически подаются в смеситель. Дозирующие клапаны дозатора для воды и цемента приводятся в действие пневматически и управляются от электричества. Под воздействием силы тяжести сырье падает в смеситель. Весовой дозатор для цемента снабжен пневматическим взбивателем для улучшения процесса подачи, а также вентиляционным прибором для очистки вытесняемого воздуха.

Возможно использование различных присадок (например, катализаторов, ингибиторов (поз.14-17)). Из дозирующих цилиндров или специальных стальных бункеров в небольших количествах эти вещества попадают в смеситель. Примеси используют для контроля над установленным временем приготовления бетона в зависимости от различных факторов (расстояния до конечного потребителя, температуры, консистенции). Требуемое количество определяется качеством производимого бетона.

После взвешивания и дозирования материал поступает в свободный от пыли смеситель – так называемый барабанный смеситель, снабженный центрированным ротором с инструментами для смешивания (лопастями) и очистки (скребками). На дне смесителя имеется разгрузочный люк, приводимый в действие гидравлически, который открывается после завершения времени смешивания; через этот люк готовый бетон поступает в разгрузочную воронку (поз. 6) с резиновым желобом и далее в автобетономешалку, которая устанавливается под смесительной установкой.

Сжатый воздух, необходимый для функционирования дозирующих клапанов, фильтров и т.д., поступает из компрессора (поз.18). 

Электрическая система управления с блоком электроснабжения и панелями управления обеспечивает управление установкой в автоматическом или ручном режиме (поз.21).

Все весовые дозаторы изготовлены в соответствии с правилами и стандартами «Физико-технического федерального управления в Брауншвайге» (PTB) и готовы к процедурам проверки и калибровки.

Эмиссия от смесителя:
Максимальный уровень шума в процессе эксплуатации смесителя – 85 дБ (А).

Загрязнение воздуха от смесителя:
Во время загрузки смесителя происходит загрязнение вытесняемого воздуха. Система фильтров (поз.20) приводится в действие до загрузки смесителя и создает пониженное давление в смесителе. Фильтрующая площадь составляет 9,2 м2. Необходимое количество воздуха задается производителем и составляет ок. 150 л при рабочем давлении 6 бар. Очистка фильтров производится непрерывно воздушными волнами противоположного направления.

Загрязнение воздуха от цементного силоса:
Во время загрузки силосов происходит загрязнение воздуха. Под воздействием сжатого воздуха цемент поступает в силос. Фильтр в верхней части силоса (поз.19) обеспечивает максимально низкое загрязнение воздуха: 10 мг / м3.

Весовой дозатор для цемента также снабжен вентиляционным устройством для очистки загрязняемого воздуха.

После загрузки в смеситель компоненты смешиваются с водой без загрязнения окружающей среды.